若把生活中的化学品比作馒头✿◈✿ღ★、面条✿◈✿ღ★、面包✿◈✿ღ★，那么乙烯就是制作它们的面粉✿◈✿ღ★。乙烯产量是衡量一个国家金宝搏188app下载✿◈✿ღ★，石油化工发展水平的标志✿◈✿ღ★！
2022年✿◈✿ღ★，我国乙烯产能达到4933万吨✿◈✿ღ★，成为全球最大乙烯生产国✿◈✿ღ★，预计2025年达到7000万吨✿◈✿ღ★，中国石化在2022年乙烯产量达1344万吨✿◈✿ღ★。
截至目前✿◈✿ღ★，已有11家企业具备百万吨级乙烯生产能力✿◈✿ღ★，为拉动下游产业和地方经济发展✿◈✿ღ★，作出重要贡献✿◈✿ღ★。
1996年8月✿◈✿ღ★，茂名30万吨/年乙烯正式投料试车✿◈✿ღ★，实现了由单一炼油型企业向炼油化工一体化企业的飞跃✿◈✿ღ★。
2004年12月✿◈✿ღ★，茂名石化百万吨乙烯改扩建项目顺利开建✿◈✿ღ★，2006年9月16日✿◈✿ღ★，茂名石化乙烯改扩建工程建成投产✿◈✿ღ★，在当时创出中国大乙烯建设工期最短✿◈✿ღ★、国产化程度最高✿◈✿ღ★、建设成本最低✿◈✿ღ★、开车水平最优的新纪录✿◈✿ღ★。自此✿◈✿ღ★，茂名石化成为了国内首座百万吨乙烯生产基地✿◈✿ღ★。
茂名石化百万吨乙烯自投产以来✿◈✿ღ★，累计向市场供应化工产品超4800万吨✿◈✿ღ★，带动下游产业年产值超千亿元✿◈✿ღ★。目前✿◈✿ღ★，茂名石化裂解损失率✿◈✿ღ★、乙烯燃动能耗等主要指标为国内先进水平✿◈✿ღ★，有化工产品合成树脂✿◈✿ღ★、合成橡胶✿◈✿ღ★、液体有机化工原料等系列产品200多个品种✿◈✿ღ★，年产300多万吨金宝搏188app下载✿◈✿ღ★。
2006年11月6日✿◈✿ღ★，镇海炼化第一套百万吨乙烯举行奠基仪式✿◈✿ღ★，习近平同志对镇海炼化提出“世界级✿◈✿ღ★、高科技✿◈✿ღ★、一体化”的殷切嘱托✿◈✿ღ★。2010年4月✿◈✿ღ★，镇海炼化第一套百万吨乙烯建成开工✿◈✿ღ★，产出合格产品✿◈✿ღ★，摘掉了浙江省“无乙烯工业”的帽子✿◈✿ღ★。
2022年1月✿◈✿ღ★，镇海炼化120万吨/年乙烯装置产出合格产品✿◈✿ღ★，标志着镇海基地一期项目全面建成投产✿◈✿ღ★，刷新了国内同等规模乙烯项目建设速度最快✿◈✿ღ★、数字化程度最高✿◈✿ღ★、安全业绩最佳等多个纪录✿◈✿ღ★。
作为国家七大石化产业基地的重要组成部分✿◈✿ღ★，镇海基地是中国石化和浙江省重点布局打造的“世界级✿◈✿ღ★、高科技✿◈✿ღ★、一体化”绿色石化基地✿◈✿ღ★，是杭州湾南岸世界级石化产业“桥头堡”✿◈✿ღ★，目前已形成2700万吨/年炼油产能和220万吨/年乙烯产能✿◈✿ღ★。
2023年2月21日✿◈✿ღ★，海南炼化100万吨/年乙烯项目龙头装置——乙烯装置投料开车成功✿◈✿ღ★，并打通全流程✿◈✿ღ★，产出合格产品✿◈✿ღ★。项目投产标志着海南省乙烯工业实现“零的突破”✿◈✿ღ★，可拉动超千亿元的下游产业发展✿◈✿ღ★，有效助力海南自贸港建设✿◈✿ღ★，为我国在东南沿海构建面向海外的石化产品出口基地奠定基础✿◈✿ღ★。
该项目各项环保指标达到国际先进水平✿◈✿ღ★；采用了中国石化自主研发的百万吨级乙烯成套技术✿◈✿ღ★，设计经济指标处于国际先进水平✿◈✿ღ★；采用了中国石化首个石化5G专网✿◈✿ღ★，实现物理工厂和数字工厂同步建设✿◈✿ღ★。
中韩石化化工厂区位于武汉市化工园区✿◈✿ღ★，具备110万吨/年乙烯生产能力彩色直播33188a最新版本✿◈✿ღ★，共有15套主体装置彩色直播33188a最新版本彩色直播33188a最新版本✿◈✿ღ★，主要生产聚乙烯✿◈✿ღ★、聚丙烯✿◈✿ღ★、环氧乙烷等产品✿◈✿ღ★。
自2013年投产运营以来✿◈✿ღ★，中韩石化乙烯厂区每年生产聚乙烯✿◈✿ღ★、聚丙烯✿◈✿ღ★、乙二醇等产品230万吨✿◈✿ღ★，共开发了70多个牌号的聚烯烃新材料产品✿◈✿ღ★，广泛应用于医用器材✿◈✿ღ★、食品包装✿◈✿ღ★、汽车✿◈✿ღ★、电器✿◈✿ღ★、健康容器✿◈✿ღ★、民用管材构件等领域✿◈✿ღ★，有效带动了上✿◈✿ღ★、下游产业链发展✿◈✿ღ★，截止到2023年7月彩色直播33188a最新版本✿◈✿ღ★，中韩石化累计上缴税金412亿元✿◈✿ღ★，为国家和地方经济发展作出了积极贡献✿◈✿ღ★。
上海赛科109万吨/年乙烯装置始建于21世纪初✿◈✿ღ★，是当时我国最大的中外合资一体化石化项目✿◈✿ღ★，也是我国投产最早的乙烯合资项目之一✿◈✿ღ★。2005年3月18日✿◈✿ღ★，乙烯装置一次投料开车成功✿◈✿ღ★，仅用10小时45分钟产出合格产品✿◈✿ღ★，在当时创造世界同类装置首次投料开车新纪录✿◈✿ღ★。
上海赛科百万吨乙烯装置秉承“大型✿◈✿ღ★、先进✿◈✿ღ★、系列✿◈✿ღ★、集约”理念✿◈✿ღ★，按照当时国际最先进的环保标准✿◈✿ღ★，以“零”排放为评估和选择生产工艺的起始点✿◈✿ღ★。其中✿◈✿ღ★，“增设烯烃转换装置（OCU）”“中央控制室”“现场总线控制”“低NOx排放新型燃烧器”等多项设计✿◈✿ღ★，均开创了国内大型石化装置应用先河✿◈✿ღ★。
至2022年底✿◈✿ღ★，以乙烯装置为龙头的上海赛科✿◈✿ღ★，累计为社会提供商品总量5536.58万吨✿◈✿ღ★，上缴利税557亿元✿◈✿ღ★，带动了地区经济发展✿◈✿ღ★。
福建联合石化乙烯联合装置于2009年8月26日投产✿◈✿ღ★，是福建炼化一体化项目的核心装置✿◈✿ღ★，结束了福建不产乙烯的历史✿◈✿ღ★。2013年12月✿◈✿ღ★，该乙烯装置完成脱瓶颈改扩建✿◈✿ღ★，产能提升至110万吨/年✿◈✿ღ★，跨入百万吨乙烯装置行列✿◈✿ღ★，2016年获乙烯行业能效领跑者荣誉称号✿◈✿ღ★。
经技术攻关和优化运行✿◈✿ღ★，2017年和2019年✿◈✿ღ★，福建联合石化乙烯联合装置全年乙烯产量均突破120万吨大关✿◈✿ღ★，为福建省下游制造业✿◈✿ღ★、纺织产业提供乙烯✿◈✿ღ★、丙烯和丁二烯等原料✿◈✿ღ★，助力当地形成一条上中下游完整配套的产业链✿◈✿ღ★，促进了福建石化产业崛起和地方经济社会发展✿◈✿ღ★。
福建古雷石化100万吨/年乙烯装置是海峡两岸最大石化产业合作项目——古雷炼化一体化项目的“龙头装置”✿◈✿ღ★。该装置在国内首次应用裂解炉异地安装及模块化整体搬运新技术✿◈✿ღ★，于2021年8月实现安全投料试车一次成功✿◈✿ღ★，创下了当时行业内乙烯装置中交及开车的新纪录✿◈✿ღ★。2021年11月✿◈✿ღ★，福建古雷石化打通对台湾地区乙烯销售全流程✿◈✿ღ★，目前乙烯单体对台湾销量已突破10万吨✿◈✿ღ★。
装置投产以来✿◈✿ღ★，带动下游深加工装置全面生产和当地石化产业链延伸完善金宝搏188app下载✿◈✿ღ★，每年可为市场稳定提供乙二醇✿◈✿ღ★、苯乙烯✿◈✿ღ★、聚丙烯✿◈✿ღ★、乙烯-醋酸乙烯树脂等近20种产品✿◈✿ღ★，可创造产值超200亿元金宝搏188app下载✿◈✿ღ★，为地方贡献利税近60亿元✿◈✿ღ★，在优化国家石化产业布局✿◈✿ღ★、促进两岸石化产业融合✿◈✿ღ★、推动福建高质量发展中发挥重要作用✿◈✿ღ★。
中沙（天津）石化是国内最大的乙烯合资企业之一✿◈✿ღ★，也是天津市建设国家级石化产业基地的龙头项目✿◈✿ღ★，2010年1月✿◈✿ღ★，其100万吨/年乙烯生产装置一次试车成功✿◈✿ღ★，并生产出合格产品✿◈✿ღ★。
2020年✿◈✿ღ★，该公司通过改造乙烯装置现有裂解炉并新增一台裂解炉✿◈✿ღ★，将乙烯裂解能力由100万吨/年提高至130吨/年✿◈✿ღ★。
2021年1月17日✿◈✿ღ★，中沙（天津）石化130万吨/年乙烯改造项目新增裂解炉及冷箱系统投料试车一次成功✿◈✿ღ★，产出合格乙烯✿◈✿ღ★，标志着乙烯扩能项目主工艺流程全部打通✿◈✿ღ★，该装置生产规模正式跨入“130”时代✿◈✿ღ★。
齐鲁石化乙烯装置于1984年开工建设✿◈✿ღ★，之后相继经过了45万吨/年一期扩建✿◈✿ღ★、72万吨/年二期扩建和80万吨/年填平补齐✿◈✿ღ★，2006年8月✿◈✿ღ★，其乙烯产能达80万吨/年✿◈✿ღ★。齐鲁石化乙烯装置包括裂解✿◈✿ღ★、压缩✿◈✿ღ★、分离✿◈✿ღ★、原料罐区和产品罐区等几个重要部分✿◈✿ღ★，生产乙烯✿◈✿ღ★、聚合级丙烯✿◈✿ღ★、化学级丙烯✿◈✿ღ★、混合碳四和裂解汽油等产品✿◈✿ღ★。
80万吨/年乙烯装置是齐鲁石化化工板块的“龙头装置”✿◈✿ღ★，作为我国大型乙烯生产基地✿◈✿ღ★，齐鲁石化有效带动了当地关联产业的发展彩色直播33188a最新版本✿◈✿ღ★、科技的进步✿◈✿ღ★，也为国家和地方培养输送了一大批优秀干部和专业人才✿◈✿ღ★，为国民经济和社会发展作出了积极贡献✿◈✿ღ★。
1987年7月✿◈✿ღ★，扬子石化30万吨/年乙烯工程正式投产彩色直播33188a最新版本✿◈✿ღ★，该项目是我国建国以来最大的石化工程✿◈✿ღ★，开车用时仅116小时45分钟✿◈✿ღ★，创造了当时国内外同类装置无乙烯开车新水平✿◈✿ღ★。
1995年12月8日✿◈✿ღ★，扬子石化乙烯装置第一轮改扩建工程产出合格乙烯✿◈✿ღ★，原乙烯装置持续高负荷运行✿◈✿ღ★，实现生产基建两不误✿◈✿ღ★，创造了我国乙烯扩大产能“内涵改造型”的新模式✿◈✿ღ★。当年的《人民日报》头版刊载道✿◈✿ღ★：“40万吨改造工程耗资仅相当于新建10万吨乙烯投资的1/5✿◈✿ღ★，具有‘投资省✿◈✿ღ★、工期短✿◈✿ღ★、见效快’等优点✿◈✿ღ★。”
2002年9月29日✿◈✿ღ★，扬子石化乙烯装置第二轮技术改造工程全面建成投产✿◈✿ღ★，选用了先进的二元制冷和CD催化精馏等高新技术✿◈✿ღ★，使装置能耗物耗大幅下降✿◈✿ღ★，实际产能达80万吨✿◈✿ღ★。
投产以来✿◈✿ღ★，扬子石化80万吨/年乙烯累计向市场供应乙烯产品超过1600万吨✿◈✿ღ★，目前可生产合成树脂✿◈✿ღ★、合成纤维原料✿◈✿ღ★、基本有机化工原料✿◈✿ღ★、成品油✿◈✿ღ★、合成橡胶等5大类50多种产品✿◈✿ღ★，有力带动了下游产业发展✿◈✿ღ★。
中科炼化80万吨/年乙烯装置于2020年9月30日开车✿◈✿ღ★，采用了中国石化的CBL裂解技术及LECT低能耗乙烯分离技术✿◈✿ღ★，“三机”成功运用国内首套国产化干气密封✿◈✿ღ★，改变了乙烯“三机”干气密封全部依赖进口的局面✿◈✿ღ★。80万吨/年乙烯装置生产聚合级乙烯和聚合级丙烯产品✿◈✿ღ★，同时副产氢气✿◈✿ღ★、裂解汽油✿◈✿ღ★、混合碳四✿◈✿ღ★、燃料油等产品✿◈✿ღ★。
中科炼化与已有的茂名石化✿◈✿ღ★，形成茂湛炼化一体化基地✿◈✿ღ★，充分发挥石化产业“龙头效应”✿◈✿ღ★，全面释放“榕树效应”✿◈✿ღ★，为东海岛工业园区企业提供多种化工原料和“水电风汽”公用工程介质✿◈✿ღ★，拉动地方中下游产业超过千亿元的投资✿◈✿ღ★，有力推动地方经济社会发展✿◈✿ღ★。
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